合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司

CNC精密零件加工的自動化程度非常高，1極度減輕了工人的勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不用跟普通車床那般全程操控，只需要對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床，CNC精密零件加工要求更高的腦力勞動。CNC精密零件加工在多品種，小批量的情況下生產(chǎn)效率較高，并且能保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，還能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、重復(fù)精度高、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且使用1佳切削量而減少切削時(shí)間，精密零件加工哪家好，并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，精密零件加工工廠，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

 2、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動斷電關(guān)機(jī)，以對機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

精密零件加工的一般原則

1、基準(zhǔn)，即先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

2、劃分加工階段，機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件加工中出現(xiàn)變形的原因

1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變。技術(shù)工人都知道，在加工時(shí)，合肥精密零件加工，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時(shí)候，受到的力量是穩(wěn)定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現(xiàn)變形，

2、熱處理加工容易產(chǎn)生變形。在加工一些薄而小的零件時(shí)，一般要先對其進(jìn)行熱處理，這時(shí)如果由于技術(shù)人員的專業(yè)知識不扎實(shí)，不能很好的了解這些零件的結(jié)構(gòu)性能，很容易使得零件出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3、外力作用導(dǎo)致的零件加工出現(xiàn)彈性變形。在進(jìn)行零件加工時(shí)，會常常用到車床和夾具，當(dāng)兩者不平整時(shí)，會出現(xiàn)在固定零件時(shí)受力不均勻，那受力小的一方會產(chǎn)生變形。